ابق على اطلاع دائم بأخبار WXING وابتكاراتها.
التشكيل على البارد، والمعروف أيضًا باسم التشكيل على البارد، هو عملية تشكيل المعادن حيث يتم تحويل السلك أو القضيب إلى الشكل المطلوب في درجة حرارة الغرفة. وعلى عكس التشكيل على الساخن، لا يتطلب التشكيل على البارد تسخين خارجي؛ وبدلاً من ذلك، يعتمد على ليونة المادة للتدفق تحت ضغط عالٍ. تُستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع لإنتاج أدوات التثبيت - مثل البراغي والمسامير والمسامير اللولبية والمسامير - وتوفر دقة أبعاد فائقة وتشطيبًا ممتازًا للسطح وأقل قدر من نفايات المواد. ولأن المعدن لا يتم تسخينه أبدًا فوق درجة حرارة إعادة التبلور، تظل الحبيبات داخل المادة سليمة، مما يؤدي إلى زيادة القوة ومقاومة التعب.
يتم تركيب بكرة من السلك على بكرة دفع ويتم توجيهها من خلال آلية تقويم لإزالة الانحناءات أو اللفائف. ثم يتم تغذية السلك في الماكينة بالطول الصحيح (فارغ).
يقوم القص الدقيق بقطع السلك لإنشاء "فراغ" بطول موحد. هذا الفراغ هو نقطة البداية لتسلسل التشكيل.
عادةً ما تتميز ماكينات التشكيل على البارد بمحطات متعددة (أو "محركات"). تقوم كل محطة بتطبيق ضغط أعلى تدريجيًا لإعادة تشكيل الفراغ:
بعد المحطة النهائية، يتم إخراج الجزء المشكل حديثًا من القالب. ثم يقوم ناقل أو مزلق متكامل بتوجيه المكونات النهائية إلى عمليات التعبئة أو العمليات الثانوية.
قد تقوم أنظمة القياس الأوتوماتيكية بفحص الأبعاد الحرجة (مثل قطر الرأس وطول الساق) في الخط، مما يضمن مطابقة الأجزاء للتفاوت المسموح به وتقليل الخردة.
ماكينات التبريد على الباردذات قيمة عالية للقطع ذات الحجم الكبير والدقة العالية. شائعةمكونات ذات رأس باردتشمل:
ويمتد تعدد استخداماتها أيضًا إلى الأشكال المخصصة مثل الفلنجات والصلبان رباعية الاتجاهات والأشكال متعددة الفصوص، اعتمادًا على تصميم القالب.
| الميزة | العنوان البارد | التشكيل على الساخن |
| درجة الحرارة | درجة حرارة الغرفة | فوق درجة حرارة إعادة التبلور |
| القوة المادية | معزز بسبب تصلب العمل | يمكن أن يكون أقل إذا لم تتم معالجته حرارياً بعد ذلك |
| تشطيب السطح | ممتاز - الحد الأدنى من الترسبات الكلسية أو الأكسدة | غالبًا ما يتطلب تنظيف السطح |
| دقة الأبعاد | تفاوتات عالية يمكن تحقيقها | التفاوتات المسموح بها أكثر مرونة؛ قد تكون هناك حاجة إلى تصنيع آلي ثانوي |
| استخدام المواد | حتى 98% (خردة قليلة جدًا) | أقل، بسبب الوميض والتشذيب |
| سرعة الإنتاج | معدلات دورة عالية جداً (مئات الدورات في الدقيقة) | أبطأ؛ تعتمد على دورات التسخين |
| تكاليف الأدوات | تكلفة أولية أعلى للقالب؛ يتم استهلاكها على الحجم | تكلفة القالب أقل ولكن تكلفة التشغيل أعلى |
تتفوق طرق التشكيل على البارد في التطبيقات التي تتطلب قوة ودقة وحجمًا عاليين، بينما يظل التشكيل على الساخن هو الخيار المفضل للأجزاء الأكبر والأضخم حيث يكون نقل الحرارة أقل أهمية.
