ابق على اطلاع دائم بأخبار WXING وابتكاراتها.
العنوان البارد هو عملية تشكيل المعادن التي تشكل الأجزاء المعدنية - غالبا البراغي والبراغي والمسامير - دون استخدام الحرارة. بدلا من الذوبان أو المعالجة ، تعتمد العملية على تطبيق ضغط عال على سلك معدني في درجة حرارة الغرفة لتشكيل الشكل المطلوب. هذا يجعل العنوان البارد طريقة سريعة وفعالة وخالية من النفايات مقارنة بالمعالجة التقليدية أو التزوير الساخن.
تتمثل إحدى المزايا الرئيسية للعنوان البارد في أنه يعزز قوة المعدن. نظرا لأن العملية تضغط وتعيد تنظيم هيكل الحبوب بدلا من قطعها ، فإن الجزء الناتج يحافظ على خصائص ميكانيكية ممتازة ومتانة وتوحيد. بالنسبة لصناعات مثل السيارات والفضاء والبناء ، فإن هذه الفوائد تجعل العنوان البارد لا غنى عنه للإنتاج الضخم للمثبتات الدقيقة.
Aماكينة الرأس على الباردهو نظام معقد مصمم لأداء عمليات تشكيل متعددة في تتابع سريع. تشمل المكونات الرئيسية ما يلي:
تعمل هذه الأجزاء معا بتنسيق دقيق ، مما يتيح إنتاج آلاف الأجزاء المتطابقة في الساعة بأقل قدر من النفايات.
تبدأ العملية بتغذية الأسلاك المعدنية من ملف إلى الماكينة. عادة ما يكون السلك مصنوعا من الفولاذ منخفض إلى متوسط الكربون أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم أو معادن الدكتايل الأخرى. يضمن نظام التغذية إمدادا ثابتا ويحافظ على المحاذاة المناسبة لمنع التشويش أو الجروح غير المنتظمة. قبل دخول الجهاز ، قد يمر السلك عبر مكواة فرد الشعر للتخلص من أي انحناءات ، مما يضمن الدقة أثناء التشكيل.
بمجرد أن يصبح السلك في موضعه ، يقوم سكين قطع ميكانيكي أو هيدروليكي بتقطيعه إلى قطعة قصيرة تعرف باسم فارغة. يتم التحكم في طول كل فراغ بدقة لأنه يؤثر بشكل مباشر على حجم وشكل الجزء الأخير. بالنسبة للآلات عالية السرعة ، يحدث هذا القطع في أجزاء من الثانية ، مع التزامن بين التغذية والقطع للحفاظ على تدفق إنتاج ثابت.
بعد القطع ، يتم نقل الفراغ إلى محطة القالب ، حيث سيتم تشكيله. في آلات التوجيه البارد أحادية المحطة ، يظل الفراغ في وضع واحد للتشكيل. في النماذج متعددة المحطات ، تقوم آليات النقل - مثل الأصابع الميكانيكية أو القابضين - بتحريك الفراغ من خلال العديد من القوالب واللكمات. تقوم كل محطة بتنفيذ خطوة تشكيل محددة ، مثل الإزعاج أو البثق أو الثقب ، وتشكيل الجزء تدريجيا.
هذا هو قلب عملية العنوان البارد. تضرب لكمات الماكينة الفراغ بقوة هائلة ، وتضغط عليه في تجويف القالب. كل ضربة تغير شكل المعدن دون إزالة المواد.
على سبيل المثال ، قد تقوم الضربة الأولى بتسطيح أحد طرفيها لإنشاء رأس ، بينما قد تعمل الضربة الثانية أو الثالثة على تحسين أبعادها أو تشكيل ميزات أكثر تعقيدا مثل التجاويف أو السيقان. يمكن لآلات التوجيه البارد متعددة المحطات تنفيذ عدة ضربات بالتسلسل ، مما يسمح بأشكال هندسية معقدة بدقة عالية.
خلال هذه المرحلة ، يتبع تدفق حبيبات المعدن شكل الجزء ، مما يحسن قوته ومقاومته للتعب - وهو أحد الأسباب الرئيسية التي تجعل الأجزاء ذات الرأس البارد أقوى من الأجزاء المشكلة.
بعد تسلسل التشكيل ، يتم إخراج الجزء النهائي من تجويف القالب. يدفعه نظام الإخراج للخارج برفق لتجنب تلف السطح. من هنا ، يمكن جمع الجزء تلقائيا في صناديق أو نقله إلى عمليات ثانوية مثل دحرجة الخيط أو التشذيب أو المعالجة الحرارية.
تتم إعادة ضبط الماكينة على الفور للدورة التالية ، مما يحافظ على إيقاع الإنتاج المستمر. يمكن لآلات التوجيه على البارد عالية السرعة إكمال مئات الدورات في الدقيقة ، مما يجعلها مثالية للتصنيع على نطاق واسع حيث يكون الاتساق والسرعة ضروريين.
